Overzicht van de test op locatie

Ons productieteam heeft onlangs een interne bekistingsinstallatie voltooidtest voor een industriële montage van plaatliggers in onze productiefaciliteit. De test was gericht op de verificatie van de lengte, het aanpassingsmechanisme en de structurele stabiliteit van het interne ondersteuningssysteem voordat de bekistingseenheden werden afgeleverd voor gebruik in het veld. Met behulp van hijsapparatuur met een bovenloopkraan werd het liggergedeelte onder gecontroleerde werkplaatsomstandigheden gepositioneerd en geïnspecteerd om daadwerkelijke installatiescenario's te simuleren.

Deze proef maakt deel uit van onze gestandaardiseerd beëindigingproces vóór levering , die vóór verzending op alle op maat gemaakte stalen bekistingsproducten wordt toegepast, zodat elke eenheid voldoet aan de maatnauwkeurigheid en mechanische prestatie-eisen.

Testdoelstellingen en technische focus

Structurele pasvorm en uitlijning

Bij de test werd beoordeeld of de interne verstevigingscomponenten, verstelbare stutten en verbindingsverbindingen precies in de holte van de ligger zijn uitgelijnd, wat bevestigd dat de gefabriceerde stalen profielen voldoen aan de vereiste toleranties voor montage ter plaatse.

Verificatie van het aanpassingsmechanisme

Ingenieurs controleren de werking van de verstelbare steunarmen en borgbouten, waardoor de interne bekisting kan uitzetten en inkten voor verschillende liggerbreedtes, een belangrijk kenmerk voor aanpassing aan verschillende projectspecificaties.

Draagkracht- en stabiliteitscontrole

De draagconstructie werd getest op stabiliteit onder gesimuleerde werkomstandigheden, zodat het bekistingbestand tegen de druk die wordt beïnvloed tijdens het storten van beton.

1. Verificatie van de uitlijning van de interne veerpoot en de uitgestrektheid van de bouten
2. Functionele test van het verstelbare vergrendelingsmechanisme
3. Inspectie van lasnaden en oppervlaktebehandeling van staalplaten
4. Algemene controle van de afmetingen aan de hand van ontwerptekeningen

fundamentele technische parameters

Tabel 1: Samenvatting van de testresultaten van de interne bekistingsinstallatie (interne testrecords)

Productienormen en kwaliteitsborging

Alle bekistingscomponenten die in deze test worden gebruikt, worden geproduceerd onder ons volledige proceskwaliteitscontrolesysteem gecertificeerd volgens de internationale normen ISO 9001, BS1139 en EN74 . Stalen platen worden verwerkt met behulp van enorme lasersnijapparatuur en het lassen wordt uitgevoerd volgens gecertificeerde AWS- en EN-laprocedures om een ​​consistente verbindingssterkte en oppervlakteafwerking te garanderen.

Ons engineeringteam houdt ook van stand 12 notenoctrooien met betrekking tot het structurele ontwerp en de aanpassingsmechanismen van bekistingen, die bepaalde verbetering van de productprecisie en het gemak van installatie ter plaatse ondersteunen.

Bewezen trackrecord in baanbrekende projecten

Als strategische leverancier voor grote staatsbedrijven hebben onze stalen bekistingsoplossingen de bouw van historische infrastructuur ondersteund, waaronder de Sutong Yangtze River Bridge, Taizhou Bridge en de Sudan Thermal Power Plant. Elk van deze projecten vereist strikte benadering van de productienormen voor megaprojecten, en de interne bekistingsinstallatietest consistent hetzelfde van niveau dat wordt toegepast op onze duurzame productie.

Vooruitkijken

In de toekomst zullen we onze interne bekistingstestprocedures verfijnen blijven om de installatie-efficiëntie en structurele betrouwbaarheid voor plaatliggers en andere brugbekistingstoepassingen verder te verbeteren. Door systematische verwerking te combineren met strenge kwaliteitsverificatie, streven wij verwezenlijken resultaten te bereiken precieze, veilige en kosteneffectieve staaloplossingen de technische prestaties op lange termijn van onze mondiale partners ondersteunen.